Unterschied zwischen dreiwertiger und sechswertiger Verzinkung

Das Hauptunterschied zwischen dreiwertiger und sechswertiger Verzinkung liegt der Das dreiwertige Zinkplattierungsverfahren hat eine hohe Effizienz bei einer gleichmäßigen Verteilung als das sechswertige Zinkplattierungsverfahren.

Die Zinkplattierung ist ein üblicher Prozess zum Schutz einer Vielzahl von Materialien. Es kann als opfernde Schicht wirken. Wenn wir beispielsweise eine Verzinkung auf Eisen vornehmen und die Beschichtung irgendwo zerkratzt ist, wirkt Zink als Opferelektrode, um das innere Eisenmaterial zu schützen. Es gibt zwei Formen des Verzinkungsprozesses. dreiwertiger Überzug und sechswertiger Überzug. Unter ihnen ist die dreiwertige Verzinkung die neueste.

INHALT

1. Übersicht und Schlüsseldifferenz
2. Was ist dreiwertige Verzinkung?
3. Was ist eine sechswertige Verzinkung?
4. Side-by-Side-Vergleich - trivalente und hexavalente Verzinkung in tabellarischer Form
5. Zusammenfassung

Was ist dreiwertige Verzinkung??

Die dreiwertige Verzinkung ist eine Form der Veredelung, bei der als Hauptbestandteil Chromsulfat oder Chromchlorid verwendet wird. Daher ist es sehr umweltfreundlich. Die Hauptinhaltsstoffe, die zuvor erwähnt wurden, sind weniger toxisch, und wir nennen dies eine dekorative Verchromung. Es hat die meisten Eigenschaften der sechswertigen Verzinkung. Es bietet Materialien mit der Beständigkeit gegen Kratzer und Korrosion. Außerdem ist es in vielen Farben erhältlich.

Die Vorteile dieser Beschichtung sind die Fähigkeit, bei sehr hohen Stromdichten sehr schützende und helle Ablagerungen zu erzeugen, extrem belastete und blasenfreie Ablagerungen, hervorragende Deckkraft, Gleichmäßigkeit, umweltfreundliche Beschichtung usw..

Es ist jedoch schwierig, diesen Prozess zu steuern, und die verwendeten Chemikalien sind sehr teuer. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Farben nicht identisch sind. Noch wichtiger ist, dass die Beschichtung bei hohen Temperaturen um 30-60 ° C aufgetragen werden muss.

Was ist eine sechswertige Verzinkung??

Die sechswertige Verzinkung ist eine ältere Version der Verzinkung. Der gebräuchlichste Name für diese Methode ist Verchromen. Wir können dieses Verfahren für dekorative Zwecke und für funktionale Oberflächen verwenden. Dies erreichen wir durch Eintauchen des Trägermaterials in ein Bad aus Chromtrioxid (CrO3). Dieses Bad enthält auch Schwefelsäure. Diese Beschichtung verleiht den Materialien Korrosions- und Verschleißfestigkeit.

Dieses Verfahren wird jedoch wegen seiner Nachteile jetzt durch das dreiwertige Verfahren ersetzt. Noch wichtiger ist, dass bei diesem Verfahren einige gefährliche Abfallprodukte entstehen. Bsp .: Bleichromat, Bariumsulfat. Darüber hinaus ist sechswertiges Chrom ein Karzinogen. Daher ist dieser Prozess auch umweltschädlich.

Was ist der Unterschied zwischen der dreiwertigen und der sechswertigen Verzinkung??

Die dreiwertige Verzinkung ist die neueste Version der Verzinkung. Die Zutaten, die wir für dieses Verfahren verwenden, sind Chromsulfat oder Chromchlorid. Es ist wichtig, dass es eine gleichmäßigere Schicht erzeugt und ein umweltfreundlicher Prozess ist. Dies ist der Hauptunterschied zwischen der dreiwertigen und der sechswertigen Verzinkung. Andererseits ist die sechswertige Verzinkung die ältere Version der Verzinkung. Die Zutaten, die wir für diesen Prozess verwenden, sind Chromtrioxid und Schwefelsäure. Es erzeugt eine weniger gleichmäßige Schicht und ist umweltschädlich. Dieses Verfahren ist jedoch vergleichsweise kostengünstiger.

Zusammenfassung - Trivalente vs Hexavalent Verzinkung

Die zwei Hauptenden der Verzinkung sind dreiwertige und sechswertige Verzinkung. Der Hauptunterschied zwischen der dreiwertigen und der sechswertigen Verzinkung besteht darin, dass der dreiwertige Verzinkungsprozess eine hohe Effizienz mit einer gleichmäßigen Verteilung aufweist als der sechswertige Verzinkungsprozess.

Referenz:

1. Wardell, Marcee. „Hexavalent versus dreiwertiges Verchromen.“ Elektrochemische Veredelung, 30. Mai 2017. Hier verfügbar 
2. "Zink-dreiwertige Beschichtung". Cadillac-Beschichtung.  Hier verfügbar 

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